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13632801995 趙先生
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結（jié）構,注射工藝條件及塑件性能（néng）等因素有關。但就基（jī）本作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因（yīn）為隻有這樣才能滿（mǎn）足增大（dà）流料（liào）速度,快速冷卻封（fēng）閉,便於塑件分離以及澆口殘（cán）痕最小等（děng）要求。塑膠模具加工（gōng）廠（chǎng）家把澆口設計要點歸（guī）納如下：
1)澆口位置的選擇（zé），應（yīng）使塑（sù）料充模流程（chéng）最短，以（yǐ）減少壓力損失;
2)澆口位置的選擇，應有利於排除型腔（qiāng）中的空（kōng）氣;
3)澆（jiāo）口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部;
4)澆口的尺寸取決於塑件的尺（chǐ）寸、形狀和塑料的性能;
5)澆口開設在（zài）塑件斷麵較厚的部位（wèi），使熔料從（cóng）厚料斷麵流入薄斷（duàn）麵保證充模完全;
6)大型或扁（biǎn）平塑件成（chéng）形（xíng）時，塑膠模具加工為防止翹（qiào）曲、變形（xíng）、缺料可采用複式澆口;
7)設（shè）計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均（jun1）勻充；
8)澆口不宜使熔料（liào）直衝入型腔，否則會產生漩流，在塑件上留（liú）下旋形的痕跡，特別是窄（zhǎi）的澆口（kǒu）更容易（yì）出現這種缺陷（xiàn）;
9)澆口位（wèi）置的選擇,應防止在塑料（liào）表（biǎo）麵上（shàng）產生拚縫（féng）線，特別實在圓環或是圓筒形的塑件（jiàn）中,應（yīng）在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井;