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模具對中性問題的主要原因是(shì)什麽?

模具在使用巾容易發(fā)生衝芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄(zhǎi)的長方模具上特別明(míng)顯。塑膠模具(jù)加工廠家(jiā)覺得該問題主要原因:

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1.機(jī)床轉(zhuǎn)塔設計或加工精度不足.主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。
2.模具(jù)的設計或加上精度不能滿足要求。
3.模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
4.模具間隙選擇(zé)不合適。
5.模具安裝座或塑膠模具加(jiā)工導套由於長期使用磨損造(zào)成對(duì)中性不好。
為防止模具磨損不(bú)一(yī)致,應:

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1.定期采用對中(zhōng)芯棒對機床轉塔和安裝座進行對(duì)中性檢查調整(zhěng)。

2.及時更換(huàn)模具導(dǎo)套並(bìng)選用合適間隙的凸凹模具。

3.采用全導程模具。

4.加強操作人員的(de)責任心,發現後及時查找原因,避免(miǎn)造成更大損失。
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