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你知道注塑模具(jù)拋光工藝流程嗎?

打磨拋光在注塑模具製做(zuò)全過程中是很關鍵的一道工藝流程。一般是應用在油石(shí)、打磨砂紙、拋光蠟等對磨(mó)具的凹模表層開展打磨(mó)拋光,使磨(mó)具的工作中表層可以明亮如鏡的全過程。塑膠模具加工廠(chǎng)家認為模具拋光可讓生產製造的商品表麵光(guāng)潔、美觀大方,此外能夠讓商品(pǐn)在磨(mó)具(jù)上更非常容易出模。

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打磨拋光前準備:
1、打磨拋光人員必須(xū)經過培訓,並經考試合格取得上崗證後(hòu),才可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及(jí)初(chū)始狀態,本工序加(jiā)工部位、形狀、尺寸及拋光精度(dù)要求 。

 3、拋光前,必須檢查須拋光麵是否有塌邊、塌角、過切、變形和(hé)砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量(liàng)是否足夠。

4、依據工(gōng)藝規範(fàn)合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔(fǔ)材料。 

5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認(rèn)後進入作業程序。 

工件的裝夾及防護:

1、對於20Kg以下的較高或較長的工(gōng)件要求在拋光工作台上采用台鉗(qián)裝夾。

2、對(duì)於較大,較(jiào)重的工件須在拋光(guāng)工作台上采用前(qián)後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使用工作車打磨拋光工件時,須采用(yòng)楔塊或相關措施確保工作穩固,保障工作安全。

4、對於較小及型麵(miàn)易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型(xíng)麵進行保護。 

5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護,防(fáng)止對人員和(hé)工(gōng)件造成傷害或損傷。

 6、對需保持(chí)棱邊及(jí)封膠位的工件(jiàn)可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定(dìng)保護防棱邊倒角、倒圓。

自檢內容及範圍(wéi):

1、塑膠模具加工廠(chǎng)家提醒需(xū)注意(yì)封膠(jiāo)麵是否塌角,倒圓; 
2、是否破壞原出模斜度; 
3、檢查各拋光麵尺寸(cùn),看是否超過預留量(liàng); 

4、型腔底部(bù)圓角是否凹(āo)進側(cè)麵和底麵; 

5、是否有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖紙要求; 

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7、自檢合格後(hòu),送(sòng)組長(或檢驗員)檢查。拋光(guāng)操作注(zhù)意事項:

(1)、 打磨前應檢查(chá)打磨餘量是否足(zú)夠,打磨拋光量不能超出預(yù)留量: 

磨削後的平麵打磨拋光量不能超(chāo)出(chū)預留量0.05~0.06mm; 
未磨削(xuē)的麵、電蝕(shí)或線切割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋(pāo)光機操作(zuò)時需(xū)高度集中注意力,以防出現溝槽,超過餘量、不允許長時間在同一部位加工; 
(3)、每(měi)一次打磨後,必須用威(wēi)士布清潔幹淨,然後進行下一(yī)步(bù)驟打(dǎ)磨; 

(4)、每一次拋光後,必須用棉(mián)花或軟質紙擦淨,然後進行下一步拋(pāo)光。

(5)、在模具拋光前,首先確(què)定加工程序: 

根據不同的原表麵情況及粗糙度,選取開始序位及所需序位合適的工序和合適(shì)的工(gōng)具(具體金(jīn)剛銼,#砂紙、油石)
根據模具型腔的幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點,確定(dìng)電動工具和研磨工具頭的使用範圍(wéi),力求達到針對(duì)性加工
(6)、要注意封膠麵的打(dǎ)磨拋光,特別是(shì)製件特殊標識符號的碰穿(chuān)及封膠麵部分不能造成圓角和塌(tā)角(jiǎo)現; 
(7)、打磨拋光區要求環境整潔,在拋(pāo)光(guāng)過程(chéng)中(zhōng)注意已拋光好的麵的保護工作; 
(8)、某些(xiē)零件要裝配後一齊打磨的,就不允許單獨打磨; 
(9)、拋光完,拋(pāo)光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油,並(bìng)做好保護工(gōng)作,以防碰傷、刮花; 10、各種油石(shí)、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼等必須按其型號(hào)、規格放置在貼有相應(yīng)標簽的專門(mén)工具盒內(nèi)。 
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